反應釜多半都設計成圓柱形，其徑/長比為0.66/1.0。其頂和底制成碟狀。頂蓋用凸緣狀的法蘭固定，底則焊接在殼體上。

頂蓋上設有若干個開口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。反應鍋加熱方式有如下幾種：

a、用媒、木材、燃油在底部直接加熱。

b、用電熱元件在外側加熱或用循環(huán)熱媒在夾套內加熱。

c、浸入的盤管通熱油加熱。

在攪拌釜中常用的反應物料有：

1、相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現(xiàn)，反應混合物的傳熱是通過對流進行的。

2、液體與適當粒徑的固體反應物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些物料完全混合?；旌献饔昧σ幌?，固體物料便會沉淀到釜底形成不導熱的物料層并出現(xiàn)下述現(xiàn)象：

固體反應物炭化

混合物顏色變深

炭化的物料浪費了

熱能和時間浪費了

聚合反應不均勻

聚合物成分不均勻

由于物料和能量的浪費而影響生態(tài)環(huán)境

為了避免這些問題的出現(xiàn)，可以分兩步多次添加反應物料：

a、第一步先將液體反應物料加到反應釜中將介質溫度加熱到稍高于反應溫度或固體反應物的熔點。

b、在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免發(fā)生沉淀。但是這種速度不能精確保持，有時還會發(fā)生沉淀和結焦的現(xiàn)象。而且需要很長時間才能完成反應。

為了避免上述固體反應物料沉淀到釜底的情況發(fā)生，設計了一種新的反應釜。反應釜的基本設計和加熱方式保持不變。主要的變化是改進反應釜底因為所有的問題都是因為固體反應物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解決辦法是要在即使沒有攪拌的情況下也避免發(fā)生沉淀。這可以通過加進一個輔助的釜底來實現(xiàn)。該輔助的底比實際的稍高一點，留出3~10cm的間隙。這樣固體反應物將沉淀在這個輔助的底上而不會是在實際的反應釜底上形成絕熱層。通過釜底間隙的對流作用傳遞是連續(xù)均勻的。